一、磨料材料的分類:
磨料是用來研磨加工的材料,現在的一般分類是普通磨料,超硬磨料兩類:
1、普通磨料
普通磨料主要包括(1)剛玉類(棕剛玉、白剛玉等),其主要化學成分為A1203(三氧化二鋁),(2)碳化硅類(黑碳化硅、綠碳化硅),其主要化學成分為SIC(碳化硅)。它們的硬度分別是棕剛玉,顯微硬度2000-2200公斤力/毫米;白剛玉,顯微硬度2200-2300公斤力/毫米;黑碳化硅,顯微硬度3100-3300公斤力/毫米;綠碳化硅,顯微硬度3200-3400公斤力/毫米;粒度從4#-微粉W0.5(甚至更細),硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅,黑碳化硅,加工大理石的是白剛玉(軟的),黑、綠碳化硅(硬的);從材料的成本看依次是綠碳化硅,黑碳化硅,白剛玉,圍繞著這些磨料可以制成,無機的研磨工具,包括菱苦土類,陶瓷類等;有機的研磨工具,包括酚醛類,不飽和樹脂類,以及環氧類等(這里也包括砂布砂紙),這些研磨工具構成了普通磨料的研磨工具。
2、超硬磨料
金剛石屬于超硬磨料,它的加工歷史雖然比較悠長,但作為更多的使用,是近三十年來的大量的工業化生產,其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是最高的,加工材料時是微切削的機理,因而它是首選的切削工具,近年來有其產量大規模增加和工業成本的降低,加工效率高(是普通的5倍以上),加工效果好(可以對要求很高的材料進行拋光),因而,它的應用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的,樹脂的,陶瓷的等,這是根據結合劑的類型進行分類的,金屬類的研磨工具主要包括鐵基的,銅基的,鈷基的這幾類,也就決定了不同類型材料的加工成本,作為研磨工具的使用,其粒度從最粗(20#),常常到粒度細至400#為止,進行使用;其特點是使用壽命長,但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具,由于制作成本相對偏低,應用要相對多一些,它現今也用于粗磨至拋光,在細粒度的磨拋方面是其最大的優勢;陶瓷類金剛石研磨是近幾年發展最快的工具,其加工性能中,取金屬加工之長,避樹脂加工之短,技術上有很好的優勢,但因其成本的原因,還沒有見到在石材翻新中使用。
二、幾種常用磨料的介紹
2.1 菱苦土磨石
它的特點是成本低,自銳性好,加工適應性強,但加工效率比較低,生產周期比較長。
2.2 鉆石磨片
將研磨料做成碟片狀,主要用于手磨機。
2.3 金剛石磨塊
金剛石磨料燒結而成。適應多數研磨機,容易將石材嚴重啃傷。
2.4 陶瓷磨石
陶瓷磨石由碳化硅磨料與玻璃質相混,高溫燒結而成,耐用性好,成本也高,現在使用比較少。
2.5 金屬結合劑磨盤
金屬結合劑磨盤由金剛石與金屬粉末經燒結而成。
2.6 碳化硅樹脂磨石
碳化硅樹脂磨石由碳化硅磨料與樹脂混合固結而成,主要用于精磨,成本高。
2.7 金剛石軟磨片
金剛石軟磨片是近年用于面翻新的新型工具,其輕便性,獨特的柔性,使得對加工面,具有良好的貼合性能,可以提供的粒度從20#-3000#,所加工的產品光澤度高,操作方便,它的使用,還有良好的上升空間。
2.8 樹脂結合劑磨盤
樹脂結合劑磨盤由金剛石單晶,微粉與樹脂固結而成,特點是成本比金屬的要低,加工效率高,主要用于石材的精細研磨,至拋光。
三、石材整體研磨磨料的選用
對石材地面的翻新加工,達到良好的光潔效果,是我們的目標,同時也要兼顧實際成本,要根據工程方的要求,對不同機器的自身條件,對研磨工具進行合理配置,以達到預期目的。首先對工程成本有個估計,如果考慮成本比較低廉,工期允許,對驗收的工作比較寬松,可以考慮采用普通類研磨工具。
對工作要求比較嚴,最好采用金剛石類研磨工具,并根據機器的條件,合適地選擇。如果機器重量重,工作速度高,可以采用耐用性好的工具;如果機器重量輕,工作速度低的話,可以采用鋒利性好的工具。另外,在研磨過程中,可以通過水量的變化,來實現加工效率。有時候,在“找平”地面時,用粗粒度的金剛石樹脂磨片(或金剛石軟磨片),會感覺磨不下去;可以采用少加水,增加壓力的方式,也可以在同等條件下提高機器的轉速,讓磨片盡快出刃口,最好的方法是采用金屬剪口片,或金屬磨片來進行初步工作,為了保證地面的平整性,在500#加工之前,盡量用平整性好的磨片加工,而后采用金剛石軟磨片研磨,其良好的貼合性,能夠有效地提高磨削效率,取得良好的光澤度。拋光的時候,為了克服對石材的劃傷,研磨工具的自身硬度要偏軟為好,這樣有利于上光;同時為了提高光澤度,可以減少水量,提高機器的旋轉速度的方法,增加表面的溫度,也會促進光澤度的提高。總之,石材的拋光是一個復雜的物理化學過程,既有物理的微犁削作用,也有表面的純化學反應,要因情況而定,絕非千篇一律。
通過上面的學習,大家應該基本對石材整體研磨磨料的選用有了基本的了解,具備石材整體研磨磨料的選用的知識,石材整體研磨磨料的選用還是要靠朋友們在翻新石材的過程中總結適合工程所需要的石材整體研磨料。