由于受非晶形成能力的限制，長期以來非晶合金主要以粉末，細絲，薄帶等低維材料的形式使用。大塊非晶合金材料的出現(xiàn)是非晶合金材料制備技術的巨大進步，大塊非晶合金材料常用的具體的制備方法有以下幾種：
　　1．氬弧爐熔煉法
　　將各組分混合后利用氬弧爐直接煉制非晶制品。此法只能煉制尺寸較小的非晶樣品，且非晶樣品的形狀一般為紐扣狀，不易加工成型。另外此法對合金體系的非晶形成能力要求高，否則樣品或樣品的心部不能形成非晶，樣品和坩堝直接接觸的底部有時未完全熔化，可成為結(jié)晶相與成的核心，也易出現(xiàn)結(jié)晶相。氬弧爐的熔煉溫度很高，經(jīng)常用于煉制前的混料過程，即首先用氬弧爐煉制出易形成非晶的合金，然后用其他快冷方法得到大塊非晶合金。
　　2．石英管水淬法
　　將大塊非晶合金的配料密封在抽成真空的石英管中，加熱后水淬冷卻，獲得大塊非晶合金。如果合金中有高熔點組成，可先在氬弧爐中混料制成合金后再封裝到石英管中。此法的優(yōu)點是設備投資小，封裝石英管的部門很容易找到，且易得到尺寸較大的圓柱形大塊非晶棒。缺點是每制備一次非晶樣品均須封一次石英管，且淬火時石英管要被破壞。石英管水淬法在非晶合金的科學研究中常用。為提高淬火時的冷卻能力，也可將試樣封在不銹鋼管中水淬，用這種方法也可制備出異型樣品。
　　3．銅模鑄造法
　　此法是在加熱裝置的下方設置一水冷銅模，非晶合金組分熔化后靠吸鑄或其他方法進入水冷銅模冷卻形成非晶。此法雖然要求有專門的設備，但由于冷速較高能制備較大尺寸的非晶樣品，而且可用不同的模具制備出不同形狀的非晶樣品，也可制備形狀復雜的非晶樣品。銅模鑄造法，尤其是帶有吸鑄裝置的，由于有這些優(yōu)點而被廣泛應用。
　　4．定向區(qū)域熔煉法
　　定向區(qū)域熔煉法的冷卻速度可由固液界面的移動速度和爐內(nèi)的溫度梯度的乘積來確定，這種方法要求用于制備非晶合金的原始材料在成分上是均勻的，且非晶形成能力較強。能夠用這種方法制備大塊非晶合金意味著可以用連續(xù)的方法制備出大尺寸異形的非晶樣品。此外，高壓技術也可應用于大塊非晶合金的制備。壓力是影響合金狀態(tài)的一個重要的熱力學參數(shù)，高壓下有些合金的凝固點降低，可通過快速卸載的方法使合金獲得大的過冷度而產(chǎn)生非晶。