申請(qǐng)?zhí)? 201610046019.9
申請(qǐng)日: 2016.01.22
國(guó)家/省市: 中國(guó)沈陽(89)
公開號(hào): 105693250A
公開日: 2016.06.22
主分類號(hào): C04B 35/563(2006.01)
分類號(hào): C04B 35/563(2006.01); C04B 35/66(2006.01); C04B 35/626(2006.01)
申請(qǐng)人: 東北大學(xué)
發(fā)明人: 李欣; 高帥波; 王帥; 王建飛; 邢鵬飛; 曹寶勝; 都興紅
代理人: 梁焱
代理機(jī)構(gòu): 沈陽東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司(21109)
申請(qǐng)人地址: 遼寧省沈陽市和平區(qū)文化路3號(hào)巷11號(hào)

摘要： 一種用藍(lán)寶石精研磨廢料漿制備碳化硼超微粉的方法，屬于超硬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是通過固液分離、破碎、提純、水選和干燥工序即可將藍(lán)寶石精研磨廢料漿中碳化硼進(jìn)行回收，并用于制備碳化硼超細(xì)耐火材料、碳化硼無壓燒結(jié)材料及碳化硼熱壓燒結(jié)材料。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了精研磨廢料漿中碳化硼的綜合回收，減少環(huán)境污染，大幅度降低了藍(lán)寶石的加工成本；并且提供了一種以廢料漿為原料制備碳化硼超微粉的方法，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用，此外，由于廢料漿中碳化硼的粒度較細(xì)，可避免常規(guī)超微粉加工過程中的冗長(zhǎng)的多級(jí)破碎工序，明顯降低了超微粉的加工難度。本發(fā)明方法具有流程短、能耗低、污染小、簡(jiǎn)單易行、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 翻譯

主權(quán)利要求
1.一種用藍(lán)寶石精研磨廢料漿制備碳化硼超微粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，固液分離：將藍(lán)寶石精研磨廢料漿，進(jìn)行固液分離，獲得固體物料；其中，固液分離采用重力沉降法或離心分離法，重力沉降法的沉降時(shí)間為4～16h，離心分離法的轉(zhuǎn)速為2000～8000r/min；步驟2，球磨破碎：將固體物料，以水為介質(zhì)進(jìn)行球磨破碎，得到粒度范圍為0.1～5μm的破碎物料；步驟3，堿洗提純：將破碎物料，加入堿液進(jìn)行堿洗，除去氧化鋁和游離碳雜質(zhì)，得到Al2O3質(zhì)量百分含量為0.5～2wt％的一次凈化物料；其中，堿洗溫度為20～80℃，堿洗時(shí)間為3～5h，按體積比，堿液∶固體物料＝1∶(2～10)，加入的堿液為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀，氫氧化鈉和/或氫氧化鉀的質(zhì)量濃度為20～40％；步驟4，酸洗提純：將凈化物料，加入酸液進(jìn)行微波酸洗，除去鐵和殘余氧化鋁雜質(zhì)，得到二次凈化物料，其中，按體積比，酸液∶一次凈化物料＝1∶(2～10)，酸液為鹽酸和/或硫酸，其中，鹽酸的質(zhì)量濃度為10～25％，硫酸的質(zhì)量濃度為20～40％，鹽酸和硫酸的混合酸的質(zhì)量濃度為20～40％；步驟5，板框壓濾：將二次凈化物料，板框壓濾后，進(jìn)行水洗，得到PH值為6～7的水洗物料，其中，板框壓濾的進(jìn)料壓力為0.5～1.5MPa，水洗物料中碳化硼的質(zhì)量濃度為10～30％；步驟6，沉降水選：將水洗物料，加入分散劑進(jìn)行沉降水選，依次水選出D50＝0.2～0.4μm的細(xì)料、D50＝0.4～0.8μm的中間料和D50＝1.3～1.7μm的粗料；其中，水選溫度為20～40℃，按質(zhì)量比，分散劑：水洗物料中的碳化硼＝0.02～1％；步驟7，干燥篩分：(1)將細(xì)料，進(jìn)行干燥篩分，得到D50＝0.2～0.4μm的碳化硼超細(xì)耐火材料；(2)將中間料，進(jìn)行干燥篩分，得到D50＝0.4～0.8μm的碳化硼無壓燒結(jié)材料；(3)將粗料，進(jìn)行干燥篩分，得到D50＝1.3～1.7μm的碳化硼熱壓燒結(jié)材料。