盛夏時節，中國機床工具工業協會調研組兵分五路，赴全國各地機床企業開展廣泛調研。據協會常務副理事長吳柏林介紹，這次調研的主題之一就是如何貫徹落實機床工具行業“十二五”規劃。
　　吳柏林說：“每個五年計劃都提趕超先進，結果呢？現在又有人提出，在五年內中國機床企業要由大變強。這個目標提得有點高，也不現實。當然，扎扎實實地往這個方向逐步推進還是能夠做到的。目前國內機床制造企業總體上是大而不強，而功能部件和數控系統企業則是既不大也不強?！?
　　今明兩年應抓三項重點五大舉措
　　吳柏林告訴記者，針對2011~2012年的工作，機床協會提出了三項重點任務和五點措施。
　　首先，著力提升中高檔數控機床市場競爭力。努力提升中高檔數控機床的穩定性、可靠性；完善應用軟件；降低成本，優化性價比；使行業企業的中高檔數控機床原有產品或新產品迅速產業化，轉化為具有市場競爭力的商品。
　　其次，著力提高國產數控系統和主要功能部件產業化水平。加強對國內數控系統和主要功能部件企業的支持，加大企業技術改造力度，加快其所需專用裝備的開發和研制，努力提高國產數控系統和主要功能部件產業化水平，加強市場培育和開發，以增強其市場競爭力。
　　同時，鼓勵和支持行業整機企業與國產數控系統和主要功能部件企業結成較為長期和穩固的合作聯盟，互相促進，擴大國產數控系統和主要功能部件在國產中高檔數控機床上的應用。
　　再其次，著力推進發展方式的轉變。為滿足迅速提升的市場需求，加快轉變經濟發展方式，行業企業要采取有力措施，迅速轉變“重硬輕軟”的傾向，由單純銷售產品，轉變為向用戶提供全方面解決方案，提高產品技術附加值，增強市場競爭力。
　　吳柏林認為，要想以上任務順利完成，達到預期主要目標，應繼續在政府政策支持和指導下，充分發揮機床協會的橋梁紐帶作用，增強服務職能，全行業共同努力采取以下五大措施。
　　措施一：解決中高檔數控機床發展深層次技術，提升產業化水平。圍繞國產中高檔數控機床“質量上不去，價格下不來”缺乏市場競爭力的現象，針對企業具體產品，扎扎實實分析、解決深層次技術及產業化技術問題。例如，整機制造工藝、數控系統軟件的二次開發、產品工藝軟件深層次開發等。
　　措施二：解決國產中高檔數控系統、功能部件及刀具的深層次技術，提升產業化水平。圍繞國產數控系統、功能部件及刀具在國產中高檔數控機床上擴大應用的問題，針對企業具體產品，分析、解決設計問題，制造工藝問題，提高產品穩定性和可靠性等深層次技術及產業化技術問題，以適應國產中高檔數控機床發展的需要。
　　措施三：積極推進行業企業進行兩化融合的技術改造。為提升行業企業中高檔數控機床產品整體制造水平，改變前幾年行業企業多采取的“外延式”發展模式轉變為“內涵式”發展模式。積極推進行業企業進行兩化融合的技術改造。
　　措施四：加快創新體系及人才隊伍建設。行業企業應該加大開發、研究投入，建立以企業為主體，比較穩定的“產、學、研、用”聯盟，加快創新體系建設。加快、加強培育本企業愛崗敬業、勇于創新的高素質職工隊伍，以應對日益激烈的市場競爭形勢。
　　措施五：進一步培育和開拓市場。提高產品質量，提升服務水平，充分發揮國家政策導向作用，進一步開拓國內、國際兩個市場。在鞏固和提高傳統服務領域市場需求的基礎上，進一步開拓和培育新興產業市場需求。行業內具有相對優勢的企業和產品，如大型數控沖壓生產線、重型機床、齒輪加工機床等，要積極開拓國際市場，與國際知名企業一比高低。
　　五大舉措立足行業現實
　　談到協會提出三項重點、五點舉措的背景，吳柏林表示，這還要從行業現狀說起。
　　“國內市場對于機床的需求水平明顯提高?！眳前亓种赋觯斍皣鴥仁袌鰧Ω邫n的需求增長特別快，而對中檔，特別是對低檔的需求則越來越少。在這種情況下，我們勢必要提高國產中高檔數控機床產品的市場競爭力。然而目前國產中高檔數控機床產品總的情況是：質量上不去，成本下不來。其原因一方面，我們高檔數控系統和功能部件的國外依賴度太高；另一方面，我們在深層次的技術開發方面的掌握度不夠，只知其然，而不知其所以然。一臺高檔數控機床往往是高檔數控系統和高檔功能部件的集合體。
　　為此，吳柏林舉例說，現在國內不少機床企業認為自己的產品在數控系統上搞二次開發的能力明顯不夠，而僅限于使用標準平臺上的那些功能；即使采用的是同樣的高檔數控系統，國內機床應用水平和適應范圍也受到局限。因此，突破數控系統及主要功能部件的發展瓶頸顯得尤為迫切。
　　面對上述機床產業所面臨的發展難題，調整產業結構，轉變發展方式成為必然。吳柏林提出，當前機床工具行業要著力于兩個方面，才能大力推進行業發展方式的轉變。
　　一方面，要解決深層次問題，增加產品附加值，克服企業多年來在技術改造和產品上形成的“重硬輕軟”的弊病。例如，在技改上，不少企業往往善于鋪攤子、蓋廠房、買好設備，而對產品和工藝開發設計、深層次關鍵技術、工藝基礎、現場管理和產業化技術缺乏深入的推敲；在產品上，對配備的數控系統和功能部件也沒有深層次的理解，即使配備同樣的名牌數控系統和功能部件，但設備運轉起來，生產出的產品質量就不一樣，適應各種加工工藝要求的能力也不一樣。
　　另一方面，要提高服務水平和服務能力。所謂服務，國內一些企業還局限在幫助用戶解決現場問題的階段，只提供產品，不能提供高質量的服務。而國外先進企業早已達到了能向用戶提供一次性全方位解決方案的綜合服務水平；不僅能提供單一產品，而且具備根據用戶需求提供成套裝備方案的能力。
　　“從以上這兩方面來逐步推動企業發展方式的轉變，才能最終實現我們設定的三個目標。”吳柏林告訴記者。
　　“不研究產業化，成本就下不來，效益也上不去。”為此，吳柏林指出，客觀上講，目前國產數控機床產品的技術水平確實有了很大的提升，我們的科技攻關、04科技專項也可謂碩果累累，新品鑒定會、發布會也不斷召開，但遺憾的是，中高檔機床產業化的步伐還是舉步維艱。試想，為什么我們的五軸聯動只能賣別人的一半甚至還不到一半的價格，關鍵就在于我們在軟件開發的深度和廣度上不夠，性能和質量也上不去?，F在需要我們貓下腰，靜下心來，搞點深層次的技術，研究點產業化技術，只有這樣我們的產品競爭力才能提上去。
　　談到國產中高檔數控機床的產業化突破點，吳柏林分析，由于我們在整體研發體系等方面的不足，要想在短期內全面提升國產中高檔數控機床的產業化水平還困難重重，必須以點帶面，首先在一些重點應用領域實現突破。以汽車為例，目前國產中高檔數控機床雖然在個別汽車企業的生產線上有所應用，但在一汽、上海、北京、天津等汽車龍頭企業的主導產品的關鍵零部件生產線上，還沒有實現突破。
　　吳柏林說，“十二五”期間，我們要在機床工具行業的主要服務領域——汽車制造、航空航天設備制造、船舶制造、發電設備制造的重點企業的主導產品上有所作為，實現突破性進展，當然也包括當前的新興產業。