由龍門式五面加工中心構成的大型FMS柔性線加工尤為引人注目。“寧夏小巨人機床有限公司就是一個大展場，所有設備都是展品”的MTF理念，在本次展會得以充分詮釋。

由五臺大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線，用于床身、滑座、立柱、工作臺等大型件加工，龍門式五面加工中心實現大型工件一次裝卡完成五面及周邊全部工序自動加工，刀具轉換模塊等先進技術使關鍵部件加工精度得到保障。三條臥式加工中心FMS組成殼體加工生產線，操作人員只需完成FMS編程，整個FMS線就可以按照既定計劃進行無人化加工運轉，加工零件質量依靠高精度設備加工實現。九臺車銑復合加工中心組成軸類、盤類、套類加工線，INTEGREX系列車銑復合中心完全改變了傳統加工概念，工件一次裝卡可實現多種工序加工，工件生產時間大大縮短，零件加工精度得到保障。復合加工的實現，為減少機床零件數量、改善機床整體精度、提高裝配質量和效率提供了保障。精密加工線由超高精度臥式加工中心和精密磨床組成，保證關鍵部件的加工質量是通過高精度設備和具有專業經驗操作人員完成的。兩條激光切割機FMS和六臺精密數控液壓折彎機組成的鈑金加工線，用于機床外觀件、水箱加工，確保機床防護罩外觀整潔且長期不變形。

小巨人公司所有生產設備、專機和柔性生產線FMS的數控系統都配置了馬扎克開發生產的馬扎克系列數控系統，通過系列網絡化功能連接局域網，實現智能生產中心控制。對刀具、卡具編程，將加工程序軟件通過網絡下載到在線機床。在智能刀具模塊，刀具管理人員隨時了解在線刀具使用狀況，并根據加工要求及時進行有損刀具更換；生產管理人員通過智能生產中心為每臺機床訂制準確生產計劃，操作者可以通過機床查看計劃執行情況，管理人員可以隨時了解在一定時間內生產進度情況，從而構建了一個看得見的生產體系，加上柔性化生產設備，在確保客戶需求前提下，大大縮短了交貨周期。

單元部件進行單元化裝配和測試，以減少單元部件對總裝進度和質量的影響，提高總裝裝配效率。精密加工單元進行溫度恒溫處理，對主軸部件、主軸箱部件、加工中心刀具高精部件、數控機床高精部件，加工精度、硬度檢驗，保證機床主要部件的壽命。裝配完的單元部件通過電子水平儀等檢測，完成對線性導軌和滾軸絲杠等精密部件的裝配，保證機床精度的長期穩定。液壓單元、冷卻單元、整體鈑金等單元部件全部在單元裝配環節中完成。單元化裝配完成后，總裝部件數量大大減少。通過自動立體倉庫配餐方式配件轉入總裝作業線總裝，再進行48小時空運轉及強力切削試驗，以及按出廠要求進行幾何精度和切削檢驗等先進生產工藝，從根本上保證了機床整機的可靠性。

小巨人公司用數字化制造手段向客戶提供數字化制造設備。近幾年，小巨人公司已成功為一汽集團、奇瑞汽車、廣州本田等汽車企業提供了多條包括機床、卡具、刀具、物流、檢測等生產線，為中國制造業客戶提供了打開制造未來的大門的“金鑰匙”。