2012年上半年中國機床工具行業延續2011年下半年以來的增速減緩態勢，主要經濟指標總體上都處于增幅回落狀態。這一現狀，既源于國內外復雜多變經濟環境和市場需求變化的影響，又是中國機床工具行業結構調整和轉型升級所必須經歷的發展階段。同時，這樣的形勢也形成一種倒逼機制，為機床行業自身的結構調整和轉型升級提供了外部驅動力量。

　　從中國機床工具工業協會2012年行業調研中了解到，上半年企業不同程度地出現了新訂單急劇下降、用戶延遲提貨增多、庫存和應收賬款增加等情況，大多數企業主要經濟指標同比下滑。就在這種大形勢下，有部分企業卻能實現較2011年同期增速持平，甚至略有增長，預測全年也能保持基本持平。還有些企業，即使上半年主要經濟指標是下滑的，但從其所做的努力和目前的運行狀況可以預見其前景將是好的。那么，這些企業在行業轉型升級中，采取了哪些積極的措施？企業今后發展的著力方向又是什么呢？

　　通過分析可以看出，面對大環境不利的形勢，大多數企業都能理性對待，認真分析自身存在的問題，并采取了積極的應對措施，如：①改進和強化營銷和服務。②積極拓展國際、國內市場。③加快新產品開發步伐，加大技改投入，擴大產品范圍。5加強內部管理，提高效率，節能降耗。⑤狠抓產品質量和質量體系建設。⑥繼續推進新項目建設，增強企業發展后勁。⑦加強品牌建設，提升品牌含金量，等等。

　　除此之外，還有相當一部分企業，在更高、更深層次上采取了具有變革意義的有效措施。一些產品結構調整較好、創新成果產業化較快的企業；避免同質化競爭，注重細分市場的企業；注重新產品開發，滿足重點用戶需求的企業。特別是能夠提供成套成線技術和設備，為用戶提供全面解決方案的企業，今年上半年的經營業績都相對較好。這不僅緩解了經濟下行的壓力，還為企業今后的可持續發展奠定了堅實基礎。

　　轉型升級初見成效

　　“十二五”期間，調整產品結構、轉變發展方式成為行業轉型升級的主旋律，很多企業能夠看到這一艱巨任務的緊迫性和長遠意義，積極主動進行產品結構調整，大膽打破多年建立起來的經營模式，放棄一些當家吃飯的傳統產品，努力開發用戶急需的新產品，開拓新的市場領域，平穩渡過了困難時期。

　　沈陽機床股份有限公司（沈陽機床）打破“大而全”的模式，將原有的普通機床向數控方向轉變，并使立加、臥加的份額由2008年的3.4億元提升至2011年的8.7億元。預計到“十二五”末，將實現數控機床占銷售額的80%，其中高檔數控機床10%。

　　濟南二機床集團有限公司（濟二）努力調整產品結構，在產品檔次上，由原來通用產品占比90%，調整到高端產品占比60%。

　　四川普什寧江機床有限公司（普什寧江）放棄了盲目擴張、生產大重型機床的路子，重新將資源和精力聚焦于具有傳統優勢的中小型精密機床上來。

　　天津市天鍛壓力機有限公司（天津天鍛）優化產品結構，加速相關產品的升級和換代，重點發展大（重）型、智能、柔性、精密、復合型液壓機，保持了在液壓機市場的傳統優勢。

　　北京第二機床廠有限公司（北二）中高檔產品的產值從前些年的20%~30%提高到了現在的60%。

　　蘇州三光科技股份有限公司（蘇三光）以中走絲機床基本淘汰了快走絲機床，提升了公司產品的技術和市場份額。

　　齊齊哈爾二機床股份有限公司（齊二）從重數量向重品質轉變，發展高端產品，重視中端產品，降減普通產品。

　　哈爾濱第一工具有限公司（哈一工）致力于三高一專（高精度、高效率、高壽命、專業化）方向，重點發展有核心競爭力、高附加值、高技術含量的刀具產品，這些產品占比已近60%。

　　株洲鉆石切削刀具股份有限公司（株洲鉆石或株鉆）產品結構已獲整體優化，今年上半年中高檔產品產值占比達77%。今后將從優化結構、做強產品和整合資源三個方面作為轉型升級的著力方向。

　　漢江工具有限責任公司（漢江工具）將通用刀具與特殊刀具的比例從7∶3調整為1∶9，即90%以上為滾拉插剔等高附加值的特殊刀具。

　　進軍細分市場

　　在機床協會的行業調研中反映出一個比較突出的問題，即產品同質化比較嚴重，造成了同類產品競爭激烈，不利于行業整體發展和進步。很多企業意識到這一問題，努力進行多點支撐式經營，進軍細分市場，取得了可喜業績。

　　秦川機床工具集團（秦川機床）采取橫向與縱向擴張并舉的措施，擴展產業鏈，實現多點支撐。在齒輪機床主業之外，承接大批量齒輪加工業務。研制的中空塑料機械市場需求很旺盛。另外還有木塑機械等產品。

　　陜西漢江機床有限公司（漢江機床）不斷深入挖掘自己的技術專長，拓展業務領域。在傳統產品螺紋磨床外，開發生產絲杠和螺桿空壓機等延伸產品。

　　天水鍛壓機床股份有限公司（天水鍛壓）主打大型非標鍛壓設備制造業務，歷經10年開發出的石油輸送管道成套生產線，不僅占領很大國內市場份額，出口形勢也不錯。

　　2012年上半年，湖北三環鍛壓設備有限公司（三環鍛壓）在成形機床產值、產量均同比下降的情況下，新增和在手訂單卻分別同比增長102.08%和109.66%，其主要原因是成形產品類別多，提高了抗風險能力。

　　蘇州電加工機床研究所（蘇州電加工）堅持“差異經營、高端發展”戰略，在航天、航空、汽車制造和鋼材生產等細分市場上，專用電加工設備占了95%以上，通用電加工機床5%。

　　沈陽高精數控技術有限公司（沈陽高精）為避免產品同質化，認真研究細分市場的需求特征，努力使產品向特性化、定制化、差異化方向發展，其專機產品主要用戶是汽車零部件加工企業。

　　南京工藝裝備有限公司（南京工藝）看到機床市場下滑，開拓了滾動部件在制藥、海洋工程、光纜光纖等行業的應用，彌補了機床訂貨下滑的損失。