※中頻爐排煙形式的確定：

中頻爐排煙罩針對不同工況有多種形式，如：屋頂罩、傘形旋轉罩、半密閉移動罩等。屋頂罩對生產工藝無任何影響，但具有排風量較大、受廠房內部橫向氣流影響大等缺點；

半移動密閉罩收塵效果較好，但結構復雜，罩體結構相對較大，對生產會產生一定的影響。傘形旋轉罩相比前面所述罩型具有排風量較小，結構簡單，對操作影響最小等特點，

傘形旋轉罩沿轉動軸帶動罩體旋轉，對冶煉過程進行煙氣收集，一套罩體即可很好的滿足2臺中頻爐的使用（一用一備），同時加料時傘形罩旋開一定角度，對煙氣可形成一定的側吸作用，出鋼時因罩體設計尺寸較大，也具有一定的煙氣捕集效果。項目中頻爐的實際工況，擬采用爐外排煙、傘形旋轉罩進行煙氣捕集。

※除塵設備的選擇：目前國內外用于粉塵/煙塵治理的主要設備有慣性除塵器、旋風除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器、水膜除塵器等。

水膜除塵器為濕式除塵器，適用于高溫除塵，但除塵效率不高，收集到的粉塵不利于二次處理；

慣性除塵器、旋風除塵器對較粗塵粒的收集效果較好，但對細微粉塵則無能為力；而靜電除塵器容易受粉塵比電阻、溫度波動等因素影響，凈化效率不穩定并且具有投資大、運行成本高等缺點；

布袋除塵器具有較好的過濾效果，自其誕生以來為環保事業做出了很大貢獻，濾筒除塵器作為袋式除塵器的一種近幾年發展很快，在某些除塵領域，濾筒除塵器憑借占地面積小、檢修維護方便等特點已經成為傳統布袋除塵器升級換代的理想選擇。

傳統布袋除塵器與濾筒除塵器過濾機理相同，都為外濾式除塵系統，但濾布工作狀態不盡相同，傳統布袋除塵器濾布材質多為滌綸針刺氈，工作狀態為深層過濾，氈類濾料延展性可達15%～20%，壓縮空氣反吹時形變較大，易造成噴吹時細微粉塵外溢。

濾筒多采用聚酯纖維濾料，工作狀態為表層過濾，濾料延展性約為3%～5%，壓縮空氣反吹時形變很小，可很好的控制噴吹時細微粉塵外溢的現象。

  針對粉塵粒徑細、有一定黏性的特性，擬采用鄭州金燁自主研發的JY41系列脈沖式濾筒除塵器作為治理的主體設備。所采用的JY41系列脈沖式濾筒除塵器主要技術特點如下：  

1、單體過濾面積大：采用大規格專用濾筒，單體過濾介質有效過濾面積可達到4.6m²，相當于6條同樣規格的布袋的有效過濾面積，過濾介質穩定工作溫度提高到了110℃。

2、過濾精度高、清灰徹底：選用濾筒的過濾精度可達到1μm以下，傳統布袋除塵器為5～10μm。清灰方式選用了當前國際上最成熟的中低壓脈沖管噴吹技術（可有效改善粘性粉塵難清灰問題），大型除塵機組設定為離線脈沖自動循環清灰，小型除塵機組設定為在線脈沖自動循環清灰，以實現24小時連續運轉； 

3、濾料使用壽命長：結合降速風道與氣流均布技術，有效減弱及平衡濾筒所受粉塵/煙塵沖擊力，將濾筒有效使用壽命延長至1年以上；

4、可用于潮濕環境：針對潮濕工況，選用覆膜濾料并使濾料與水的接觸角大于108°，有效降低濾料表面潮濕粉塵的附著力，解決了潮濕粉塵結露黏料的問題；

5、系統組合形式靈活：大型除塵機組由多個獨立的除塵室單元以并聯方式組合，以實現逐室循環自動清灰功能，每個單元分成凈氣室和過濾室，每個除塵單元設置檢修通道，實現在線檢修、更換濾筒等功能，可實現氣體處理量3000m³/h～1000000m³/h自由組合；

6、維修工作量?。?/span>以過濾面積為1000m²的除塵系統計算，只需要濾筒218個，全部更換一次僅需2～3個小時；同樣過濾面積的除塵系統，布袋除塵器一般需要上千條布袋，全部更換一次需10～20個小時。

設計數據的選取及計算：

1、設計基礎參考數據的確定：
     一套完整的除塵系統，有集氣罩、連接管路、輔助設施（預處理系統等）、調節閥門、過濾系統、清灰系統、排灰系統、動力系統、控制系統等部分組成。

最終反映到使用方直觀的感受就是粉塵是否抽的干凈、是否能長期連續運轉、是否在保證抽塵效果的前提下動力輸出較小、是否維修方便、維修周期和維修費用是否能接受等等。如果要綜合考慮以上幾點，那么就會涉及到幾個參數：設計流量、設計全壓、過濾風速、有效過濾面積、管路流速、清灰方式、殼體耐壓強度等。

本項目所涉及的通用計算數據如下：

 1、中頻爐噸鋼煙氣產生量：700m³/h；

 2、中頻爐爐內煙氣溫度：～1200℃；

 3、除塵器進口溫度：≤100℃；

 4、罩口風速：0.8～3m/s；

 5、管道流速：水平管路16～18m/s，傾斜管路13～15m/s；

 6、過濾風速：0.8～1.2m/min；

 7、風機出口余壓：200～300Pa；

相關數據的計算：

  1、3噸中頻爐傘形罩設計流量計算一:

    Q1（爐內煙氣總量）=700m³/h×3噸=2100m³/h；

    冷風補充降溫系數N=1200℃～600℃～300℃～150℃～100℃≈9

    需用流量Q2=Q1×N=18900m³/h

    設計流量Q=Q2×安全系數10%≈20790m³/h

  2、3噸中頻爐傘形罩設計流量計算二:

傘形罩外徑2600mm，按罩口進風速度1m/s計算

需用流量Q=1.3*1.3*3.14*1*3600=19103m³/h

    設計流量Q1=Q×安全系數10%≈21013m³/h      

根據中頻爐現場布置位置，除塵器布置思路如下：共2臺中頻爐，一用一備，設計流量為21000m³/h，設計過濾風速≈0.8m/min，有效過濾面積約為440m²，共配置JY41-96X濾筒除塵器1套。