2015年12月26日，白鴿集團有限責任公司委托我公司生產的1×5000KVA及1×10000KVA棕剛玉冶煉傾倒爐配套高溫煙氣除塵工程進行設計、制作、安裝及調試。
    截止目前該工程已順利完工，經調試后運行正常。古縣白鴿森潤磨料磨具有限公司新上棕剛玉冶煉爐除塵項目，包括為1臺5000KVA及1臺10000KVA傾動式棕剛玉冶煉爐配置消煙除塵系統。

基本情況：
    我國棕剛玉年生產能力已超過350萬噸,年產量約150萬噸。冶煉棕剛玉時，煙塵的排放濃度很高。經測定,一臺5000kVA冶煉爐在剛玉冶煉中,煙塵濃度為1553mg/m³。
    按剛玉年產量估算,我國每年向大氣排放的剛玉煙塵量約8～11萬噸。棕剛玉傾動式冶煉爐的設計煙氣出口溫度350℃，5000KVA冶煉爐工況煙氣流量為98000m³/h ，10000KVA冶煉爐工況煙氣流量為165000m³/h ，煙氣黑度：格林曼2～4級，排放煙氣含塵量大于1500mg/m³，無法達到環保排放標準。

棕剛玉生產是以鋁礬土為原料,以優質無煙煤和鐵屑為主要配料,在電弧爐內經2050℃高溫冶煉而成。棕剛玉冶煉環節煙塵來源主要有兩部分，(1)、冶煉過程中產生的煙塵；(2)、冶煉完成后倒爐環節產生的煙塵，此環節煙氣具有溢出速度快、溫度高等特點。

棕剛玉冶煉煙氣粉塵特性如下表：

                   表1 煙氣組成                   質量百分比％

表2 煙塵粒徑分布組成             質量百分比％

由以上分析可以看出剛玉冶煉時產生煙塵的主要特點為：

※ 煙塵粒度細，吸附力強

煙塵粒徑在10μm以下占多數。由于塵粒細，比表面積大，吸附力強；

※ 溫度高，治理難度大

煙氣溫度一般為300～1000℃，煙氣溫度波動性大，對降溫系統有特殊要求。

※ 煙氣的陣發性強，無組織排放多

冶煉時工藝步驟較多，其煙氣的產生具有陣發性，而且隨著冶煉過程的不同，散發煙氣量也不同，波動極大。煙氣高發期如果除塵系統配置偏小的話，煙氣會從電極孔及爐門位置溢出，形成無組織排放。

※ 粉塵成分復雜

   剛玉冶煉時煙塵的主要成分為Al₂O₃占25％、SiO₂占35％、K₂O占20%；

工藝流程

設計煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩定工作溫度（低于135℃），故煙氣無法直接引入除塵器，需先進行降溫后進行除塵。高溫煙氣從爐頂吸塵罩先經機力冷卻降溫裝置，進行降溫及大顆粒粉塵的預處理，將煙氣溫度降低，然后再進入濾筒除塵器進行二次除塵。

粗顆粒粉塵在機力降溫裝置時，由于重力、慣性力等作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內，而那些超細粉塵在進入濾筒式除塵器時被過濾下來，干凈空氣由引風機引出排放。

本系統選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率＞99.6%，除塵后煙塵排放濃度低于50 mg/m³，煙氣黑度林格曼0級。清灰方式設定為分室離線自動循環清灰，煙氣進入除塵系統前采用機力冷卻器捕集火花、降低溫度并收集一部分粉塵?？刂葡到y結合冶煉工藝采用手動控制變頻器工作來達到節能目的。

   針對倒爐時產生的高溫煙氣，擬增加一臺輔助風機，為控制成本不再增設除塵器，靠短時間內提高濾布的過濾風速來提高抽風量，原則上輔助風機開啟后除塵器濾布的過濾風速不超1.2m/min，兩臺爐子同時出爐的偶然情況，本方案暫不作考慮。
  10000KVA棕剛玉冶煉爐除塵器設計參數如下：