美國明尼蘇達州的涂層供應商Rushford Hypersonic公司最近首次將其新型HPPD納米涂層應用于實際產品——鉆頭。該公司表示，在切削試驗中，該涂層表現出了優異的性能。
　　初期試驗包括在不使用冷卻液或潤滑劑的情況下，用直徑1/4英寸的涂層鉆頭在1/2英寸厚的304不銹鋼板上干式鉆削通孔。在鉆削了238個孔后，鉆頭仍然完好無損。為了迫使該鉆頭失效，又用它繼續鉆削厚度為1英寸的304不銹鋼板，在又連續鉆削了7個孔以后，該鉆頭才因為柄部疲勞而開始失效。而用相同規格的未涂層鉆頭鉆削1/2英寸厚的304不銹鋼板時，僅完成了6個孔的加工，在鉆第7個孔時即告失效。
　　HPPD納米涂層將首先應用于機床、機械零件和移植用醫療器件上。該公司表示，試驗結果證實，該涂層能延長平均失效時間（MTBF），而且其性能優于市場上的其他涂層產品。
　　該公司介紹說，該涂層特有的性能優勢歸功于HPPD涂覆工藝。該工藝包括以8馬赫（即8倍聲速）的特超聲速沉積尺寸范圍2－20nm的納米粒子。當這些納米粒子高速沖擊鉆頭或其他被涂工件時，它們就滲入并“固著”在被涂材料中，從而產生類似焊接效果的牢固連接，這種連接是由納米粒子在沖擊時發生相變造成的。該工藝形成的碳化物薄膜涂層（硬度為36－50GPa、斷裂韌性約為6MPa）可以對被涂工件起到密封和保護作用。此外，通過用納米粒子填充其他等離子涂層工藝留下的微小孔隙，可以形成致密度極好的涂層，從而使涂層產品富有彈性和持久耐用。
　　
　　來源：《工具展望》