10月份，氧化鋁廠按照“穩定、持續、提高”的生產組織原則，持續加強設備管理，不斷優化工藝流程，大力開展“指標爭第一 產量創新高”崗位勞動競賽，當月實產氧化鋁10.81萬噸，創近三年單月實產最高。

        下半年以來，氧化鋁廠進一步提升點檢質量和檢修質量，樹立“全員參與設備管理工作”的意識，完善點檢管理辦法，提升設備管理人員和操作人員的“設備預知維修”管理能力，減少設備非計劃檢修對生產的影響。分廠每周一、五下午組織召開設備區長和點檢員專題例會，及時協調解決各工區發現和反映的問題，大大提高了設備系統工作效率，10月份，溶出機組實現零非停，原料磨機產能過百噸，超設計產能。該廠技術骨干開展試驗研究，優化助濾劑配制工藝，每臺葉濾機產能提高了110m3/h，生產中石灰用量降低60%，產品鈣含量降低40%。

        分廠還開展形式多樣的勞動競賽活動，從提升員工技能入手，組織了8個工種技術能手競賽，共評選出80名優秀操作能手，調動了基層學技術、練技能的積極性。與此同時，從生產管理、技術管理、安全環保管理、設備管理、基礎管理等方面加強考核，堅持實行流動紅旗獎勵制度，累計獎勵基層十余萬元，并在分廠范圍內廣泛征集合理化建議，僅10月份就征集260余條，實現基層與管理層的“同心、同向、同步”，為產量任務的完成打下了良好基礎。