我國風電產業快速發展促使國內風電設備國產化水平快速提升，也帶動了國內相關數控平面鉆、數控設備產業發展。風電機組的主要部件需要大量的精密、大型數控機床等專用加工設備。風電設備制造技術的突破，或多或少依賴于機床的先進性與精準性。可以說，先進的裝備制造工藝尤其是先進的數控機床設備則是風電設備制造產業升級的根本保障。

　　例如，風電設備變速箱主要由箱體、行星輪系和變速機構等組成，變速箱體屬于大型箱體，其結構復雜，各種部件的制造需要不同機床設備進行加工。兆瓦級風電設備變速箱根據發電量的不同，直徑約在2～3米之間，大部分為分體結構。加工時需要鏜桿直徑約160～250毫米的數控落地銑鏜床、大型臥式加工中心和龍門加工中心等，加工精度要求較高。大規格、大模數齒輪和齒圈需要采用數控成型銑齒機和數控成型磨齒機進行加工。其中，數控成型銑齒機要求大切深、大進給和滾速高，數控成形磨齒機要求精度達到5級以上，要求自動調心、自動測量、自動修形等自動化程度高和穩定性高。

　　大型葉片的加工，需要數控銑床，此類機床屬于大規格輕型非金屬五軸加工機床，盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小，但對機床切削速度的要求卻很高，切削速度在30米/分以上。電機轉子軸的加工，需要大規格臥式車銑磨復合機床，要在傳統臥式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，實現一次裝夾加工完成；電機定子制造需要立式車銑磨復合機床，特別是定子下線槽的加工，要在傳統立式車床的基礎上增加銑削和磨削功能，也同樣需要實現一次裝夾加工完成。 偏航機構的主要部件如帶內外齒的大型軸承和小齒輪及變速裝置制造等，也需要一些要求較高的專用機床裝備。 主軸、風輪和塔架均為大型構件，加工難度大，精度的要求也高，需要專門設計專用的加工設備，且兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自動轉換、自動檢測、誤差補償和故障自動診斷等多項先進功能。

　　長期以來，上述加工裝備基本依賴進口解決，造成風電設備制造成本的攀升。隨著風電設備產業化水平不斷提高，國產化比例快速提升，推動了風電市場快速發展，也對數控平面鉆機床行業提供了發展新機遇。近年來，針對風電產業零部件的加工，我國機床行業正積極研發一些具有自主知識產權的加工裝備，其加工精度、效率及穩定性等完全可與進口設備相媲美。