第十屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2018)將于2018年4月9-13日在上海新國際博覽中心舉辦。
今天發(fā)布磨削類機床展品綜述。
磨削類機床
據(jù)已有的資料,磨削類機床展商50余家,展品約90臺。主要展商有聯(lián)合磨削集團、哈挺中國、北京廣宇大成、無錫市明鑫、武漢機床、科德、臺州北平、阿格頓中國、金華市納百川、榮光機械、程泰機械、陸聯(lián)精密、銅翌、蘇州哈勒、江蘇晨光、上海機床廠、無錫市昌億、新鄉(xiāng)日升數(shù)控、濟南四機、南京南特、江蘇飛象、宇環(huán)數(shù)控、北京百克機械、上海善能、昆山嘉尼赫、GHIRINGHELLI(意大利格林海利)、寧夏銀川大河、濰坊威豹機械等。
展品種類繁多,有外圓磨、內(nèi)圓磨、內(nèi)外圓萬能磨、無心磨、平磨、工具磨、珩磨機、非圓外圓磨、成形磨、緩進給外圓磨、深孔內(nèi)圓磨床、雙主軸內(nèi)外圓磨床、圓臺磨、圓臺立磨、單/雙端面磨、曲面拋光機、螺紋磨床、數(shù)控球面磨床、中心孔磨床、模具磨床、蝸桿磨床、電解與磨削二合一磨床、磨削單元、全自動曲軸類零件加工線、直線導(dǎo)軌磨床等。
磨削類機床展品主要看點
(1)為獲得整機良好的熱穩(wěn)定性和抗震性,人造大理石材料在磨削領(lǐng)域得到較為廣泛的應(yīng)用。
(2)廣泛采用先進設(shè)計技術(shù)、優(yōu)化增強機床結(jié)構(gòu),增強機床的動靜剛度。
(3)許多廠家隨機提供使用性極佳的磨削軟件和會話及圖標式編程方式,為用戶作業(yè)和發(fā)揮機床效能提供有效支持。
(4)自動化和智能化程度普遍較高,在刀具磨中表現(xiàn)尤為明顯,如機床內(nèi)置上下料機器人、具有工藝過程加工監(jiān)測,在線測量, 接觸感應(yīng),自動砂輪修整、砂輪自動動平衡等多種功能以及伺服參數(shù)的自動優(yōu)化調(diào)整等。
(5)直驅(qū)技術(shù),如直線電機和直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)塔的應(yīng)用,有效提升了機床的驅(qū)動品質(zhì)、加工效率和加工品質(zhì)。
(6)各類機型市場定位清晰,用途明確,專業(yè)精湛。
典型展品簡介
柯爾柏斯來福臨機械(上海)有限公司STUDER S41數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床。
中心高225/275mm,頂尖距1000/1600mm,最大工件重量250kg。一款新一代的數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床,擁有專利的革命性直線電機驅(qū)動的StuderGuide導(dǎo)軌系統(tǒng)、超快速的B軸直接驅(qū)動以及更多選擇的砂輪頭架配置形式,C軸可用于成型和螺紋磨削,轉(zhuǎn)塔刀架最多可安裝4個砂輪軸,StuderGRIND軟件模塊創(chuàng)造了一個穩(wěn)定的編程環(huán)境。
柯爾柏斯來福臨機械(上海)有限公司STUDER S131數(shù)控萬能內(nèi)圓磨床。
最大回轉(zhuǎn)直徑250mm,最大工件長度300mm,內(nèi)圓磨削長度160mm,最大工件重量250kg。人造花崗巖床身,直線電機驅(qū)動的StuderGuide?導(dǎo)軌系統(tǒng),適用于非圓磨削和螺紋磨削的C軸,轉(zhuǎn)塔刀架最多可安裝4個砂輪軸,具有加工監(jiān)測、在線測量、接觸感應(yīng)、砂輪自動動平衡等自動功能。
柯爾柏斯來福臨機械(上海)有限公司MIKROSAKRONOS S25數(shù)控?zé)o心磨。
磨削工件直徑范圍1.5-35mm,切入式磨削工件最大長度245mm,砂輪最大寬度250mm。專為剛玉砂輪和CBN磨削技術(shù)設(shè)計,混合軸承支撐的主軸砂輪最大線速度150m/s,節(jié)拍時間短,經(jīng)濟性好調(diào)整,更換工裝時間短,可控公差范圍±0.5μm。
柯爾柏斯來福臨機械(上海)有限公司W(wǎng)ALTERHELITRONIC DIAMOND EVOLUTION電解與磨削二合一刀具磨床。
磨削大局直徑范圍1-165mm,整體磨削工件最大長度185mm,外圓磨削工件最大長度255mm,端面磨削工件最大長度185mm。可一次裝夾自動完成高速鋼/硬質(zhì)合金材料回轉(zhuǎn)類刀具的磨削加工和CBN/PCD材料回轉(zhuǎn)類刀具的電解加工。內(nèi)置的專家工藝系統(tǒng),具有3D仿真模擬、碰撞檢查等智能功能。
哈挺中國有限公司KEL-VARIA 1600萬能外圓磨。
中心高200/250/300mm,頂尖距1000/1600mm,B軸回轉(zhuǎn)角度240°,雙頂尖承載150/300kg。磨削直線度<0.002mm(1200mm長),表面粗糙度
科德數(shù)控股份有限公司KToolG3515五軸工具磨削中心。
最大工件直徑350mm,最大棒料工件長度350mm,最大工件重量50kg,定位精度0.008mm,重復(fù)定位精度0.004mm,分辨率0.0001mm,回轉(zhuǎn)軸定位精度0.004°,重復(fù)定位精度0.003°,分辨率0.0001°。人造大理石床身,搭載自主研發(fā)的GNC61總線式數(shù)控系統(tǒng)和G-TOOL磨削工藝軟件系統(tǒng)G-TOOL,適應(yīng)多種刀具的磨削加工,并可選配多種自動化裝置,實現(xiàn)無人作業(yè)。
臺州北平機床有限公司BPX6六軸數(shù)控工具磨削中心。
加工工件長度200mm,工件直徑范圍0.8-16/25mm,直線軸最大運行速度30m/min,直線軸定位精度0.001mm,回轉(zhuǎn)軸定位精度5”,砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速800r/min。X、Y、Z、A、B六個主控軸,全閉環(huán)控制,直線軸由直線電機驅(qū)動,回轉(zhuǎn)軸直驅(qū)電機驅(qū)動,采用雙端磨頭磨削工件外圓,具有自動上下料裝置,搭載自主研發(fā)的磨削軟件,界面友好,內(nèi)置多種標準刀具圖形,通過參數(shù)輸入即可輕松完成編程。
北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司MGK2835高精度數(shù)控立式磨床。
工作臺直徑350mm,工作臺最大承重300kg,最大磨削工件外徑350mm,最大磨削高度200mm,最大磨削工件內(nèi)徑60-300mm,立式電主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min,臥式主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min,Rexroth MTX數(shù)控系統(tǒng)。專利的三面靜壓閉式導(dǎo)軌直驅(qū)永磁轉(zhuǎn)臺,軸向與徑向跳動均在0.002mm以內(nèi),工件可在一次安裝下粗精磨削內(nèi)外圓、圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔臺階平面及小平面,特別適用于圓盤類工件的磨削加工。
無錫市明鑫機床有限公司MK250A/LX1350數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床。
磨削孔徑范圍100-250mm,最大磨削深度1350mm,最大夾持長度2500mm,工件最大旋徑1000mm,工件最大重量500kg,加工圓度0.02mm,圓柱度0.03mm,表面粗糙度Ra0.5μm。適用于高強、超高強度鋼材質(zhì)的各機型飛機軸類零件的深孔、內(nèi)臺階及內(nèi)圓弧面的磨削加工。
阿格頓中國Leo Peri 4軸數(shù)控刀片磨削中心。
磨削直徑范圍35mm(外徑最大)/3.96mm(內(nèi)徑最小),夾持最大厚度23.5mm,最多料盤數(shù)量6。全數(shù)控4軸聯(lián)動機床,兼具高精度、高剛性、高效率、低能耗等特點,主要進給軸全部使用最新的直驅(qū)電機,配置桁架式機械手,可實現(xiàn)無人化操作,機床的控制系統(tǒng)由阿格頓公司自主研發(fā),可靠性高,并經(jīng)過用戶長期使用驗證,操作簡明易學(xué)。
榮光機械股份有限公司GA-2020CNC切入式外圓磨床。
磨削最大外徑200mm,頂尖間最大工件長度200mm。一款針對小工件設(shè)計的機床,砂輪主軸采用動靜壓軸承支撐,微調(diào)裝置可調(diào)節(jié)直徑范圍小于1μm。
榮光機械股份有限公司Ultra GU-3550CNC異形外圓磨床。
磨削最大外徑280mm,頂尖間最大工件長度500mm。一款針對偏心圓和非圓磨削的機床,F(xiàn)ANUC 31i數(shù)控系統(tǒng),CBN砂輪及金剛石滾輪修整器,適用于偏心圓、多邊形、曲軸、凸輪軸等工件的磨削加工。
寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司2MK2210X20YS高檔立式雙軸數(shù)控珩磨機。
珩磨直徑范圍30-150mm,最大珩孔深度250mm,主軸往復(fù)速度范圍3-30m/min。采用專有的珩磨數(shù)控系統(tǒng),可實現(xiàn)任意位置的精確短行程修磨和主軸的無極調(diào)速和任意缸孔的網(wǎng)紋夾角加工,全數(shù)控的磨頭進給比例伺服閥液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)進給油缸粗、精珩磨壓力的精確控制,其反饋補償功能保證磨頭進給壓力的恒定輸出。
宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司YHMM7758精密數(shù)控雙端面磨床。
加工直徑范圍12-120mm,工件厚度范圍0.8-50mm,CBN砂輪尺寸(外徑/內(nèi)徑/厚度)585/195/65mm,工件平行度、平面度(大批量)≤0.003mm,軸承、油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子類零件兩端面與軸線垂直度(大批量)≤0.012mm,表面粗糙度≤Ra0.32μm。機床配有在線自動檢測系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)和自動上下料機構(gòu)。